欢迎光临山东威力重工摇臂钻床厂家！！！
ZQ3035×10机械摇臂钻床是山东威力重工专业生产的一款精品机床设备，是一款攻丝钻孔两用钻床，最大钻孔直径为：35mm，臂长为1米的摇臂钻床，简称为35摇臂钻床。它具有结构简单实用、操作、维修方便等特点，而且将其它钻床的优点聚为一体，使之加大了钻床的加工范围如：镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工。外观造型美观大方，总体布局匀称协调，采用机械伟动，机械夹紧，机械变速操作简便。导轨经超高频淬火。摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高。结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性。
ZQ3035×10机械摇臂钻床适用范围：
ZQ3035×10机械摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工，加工范围包括镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能，广泛用于大中小型企业，乡镇和个体工业的机械加工，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
ZQ3035×10机械摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。
| 型号 | 单位 | Z3035×10 |
| 最大钻孔直径 | mm | 30/35 |
| 主轴中心至立柱母线 | mm | 900~360 |
| 主轴箱水平移动距离 | mm | 550 |
| 主轴端面至底座工作面 | mm | 1000-260 |
| 主轴行程 | mm | 200 |
| 主轴圆锥度 | MT4 | MT4 |
| 主轴转速(6级) | r/min | 75-1200 |
| 主轴进给量 | Mm/r | 0.10-0.25 |
| 摇臂回转角度 | 。 | 360 |
| 主电机功率 | kw | 2.2 |
| 升降电机功率 | kw | 0.75 |
| 重量 | Kg | 1100 |
| 主机外形尺寸(长×宽×高) | mm |
1450×700×2050 1550×720×2050 |
ZQ3035×10机械摇臂钻床结构：
ZQ3035×10机械摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。ZQ3035×10机械摇臂钻床主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
ZQ3035×10机械摇臂钻床性能特点：
1、导轨经高精度导轨磨加工；
2、摇臂自动升降，主轴自动进刀，生产效率高；
3、结构可靠，制造精良，保证了机床精度持久性；
4、将钻床的优点聚为一体。使之加大了ZQ3035×10机械摇臂钻床的加工范围，如镗孔、攻丝、套丝、锪平面、钻、铰、扩孔等功能；
5、进给机械电器双保险，安全，避免误操作；
6、主轴进刀涡轮为紫铜涡轮，使用寿命更久；
7、主轴带有行程控制功能，防止进刀超行程时打坏主轴；
8、主轴传动齿轮均经过磨齿、渗碳、退火时效处理，噪音低，使用寿命长；
9、主轴正反钻把手控制，便于攻丝、钻孔；
10、采用机械传动，机械夹紧，机械变速操作简便；
11、外观造型美观大方，总体布局匀称协调。
ZQ3035×10机械摇臂钻床实景拍摄：
ZQ3035×10机械摇臂钻床运动形式：
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而ZQ3035×10机械摇臂钻床外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
1、主运动：主轴带动钻头的旋转运动。
2、进给运动：主轴的垂直运动。
3、辅助运动：摇臂沿外立柱的垂直运动，主轴箱沿摇臂径向运动，摇臂与外立柱一起相对于内立柱的回转运动。
ZQ3035×10机械摇臂钻床电气拖动特点及控制要求
1、ZQ3035×10机械摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。
2、为了适应多种形式的加工要求，ZQ3035×10机械摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
3、ZQ3035×10机械摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
4、在加工螺纹时，要求主轴能正反转。主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
5、摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
6、内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
7、摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
8、冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
9、具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
ZQ3035×10机械摇臂钻床安全操作规程
1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8、使用ZQ3035×10机械摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
ZQ3035×10机械摇臂钻床日常保养
1、清洗外表及死角：拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
4、摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
5、润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
6、电器系统检查：清扫ZQ3035×10机械摇臂钻床电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
