通常来说,ZQ3035×10攻丝钻孔两用摇臂钻床加工工件的精确度和效率是评判ZQ3035×10攻丝钻孔两用摇臂钻床的主要标准,但是在加工时有时候会出现意外状况,比如如果加工工件的孔径偏大该怎样处理和调节呢,下面给大家介绍几种方法和注意事项。
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1.确保万向ZQ3035×10攻丝钻孔两用摇臂钻床的主切削刃的长短一致,刃口对称并且锋利,也可以避免孔径偏大;
2.摇臂钻的主轴套筒和主轴箱导向轴配合的间隙太大,导致加工孔径也偏大,要及时修正套筒,或是直接更换导向轴套;
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3.主轴轴向活动过大或锥孔和钻头的锥柄没有配合好,要减小轴向的间隙,控制在0.01mm以内,使用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,确保检验心棒的触摸面积不少于70%;
4.ZQ3035×10攻丝钻孔两用摇臂钻床的主轴锥孔里面有毛刺或是划伤痕迹,使得钻头倾斜,导致加工孔径偏大,修刮锥孔内的毛刺,让锥孔的轴心线径向圆靠近主轴端跳动的差错值控制在小于0.02mm以内;
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5.ZQ3035×10攻丝钻孔两用摇臂钻床的加工工件装夹太紧,或是没有夹对地方,都会造成工件的变形,导致孔径不规则或偏大,要选择合适的夹紧位置和夹紧力度;如果工件没有夹紧,应该重新调整,确保定位的精度。