Z5150B立式钻床

Z5150B立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，Z5150B立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。

 

Z5150B立式钻床与Z5150A立式钻床的区别：

立式钻床相同的产品却有两个型号主要区别是在工作台，Z5150A立式钻床的工作台可以前后行程也就是说我们在加工的时候讲需要钻孔的产品放在平口钳安装在立式钻床工作台上进行钻孔，那么我们要是在同一个产品钻孔，钻孔两次的话那么就选择这个型号是最佳的，因为直接将工作台盈动一下就可以加工，A型立式钻床就是有工作台移动功能，而Z5150B立式钻床是工作台没有任何移动的功能就是工作台定做在立式钻床上面，他也是有优势的就是精度好一点，因为我们在加工的时候工作台没有一丝的变动，那么自然就没有什么误差了，以上是立式钻床的区别主要是在工作台上面。

 

Z5150B立式钻床技术参数

主要技术参数	单位	Z5150B	Z5150A
最大钻孔直径	mm	50	50
主轴轴孔锥度		MT5	MT5
主轴行程	mm	250	250
主轴箱行程（手动）	mm	200	200
主轴转速级数		12	12
进给量级数		9	9
主轴转速范围	r.p.m	31.5~1400	31.5~1400
进给量范围	mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作台面尺寸	mm	560 x 480	800 x 320
工作台纵横行程	mm	450/300	450/300
工作台升降行程	mm	300	300
主轴端面至工作台面最大距离	mm	750	750
主电机功率	kw	3	3
外形尺寸	mm	1090x905x2465	1300x1200x2465
机床重量（净重）	kg	1250	1350

 

Z5150B立式钻床结构特点：

1、Z5150B立式钻床是万能型通用机床。机床的最大钻孔直径为￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)

2、Z5150B立式钻床为固定工作台、Z5150B-1为十字工作台。

3、本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。

4、本机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的，则工作台能纵横、升降手动进给。

5、操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。

6、Z5150B立式钻床具有加强主轴，可直接镗孔，主传动置入离心式摩擦离合器，减少换向冲击，实现扭矩过载保护，机床具有顶杆退刀机构。

 

Z5150B立式钻床传动结构：

1、Z5150B立式钻床传动结构包括电机，与电机输出轴通过皮带传动连接的中间皮带轮轴，装有变速齿轮组的变速箱，固定安装在立柱上部的主轴箱，以及整个罩壳。

2、Z5150B立式钻床特征在于，它还包括半封闭式蜗杆蜗轮箱，以及与蜗杆蜗轮箱通过联杆连接的无级变速调速手轮；

3、半封闭式蜗杆蜗轮箱安装在主轴箱内、蜗杆蜗轮箱内装有带蜗轮的蜗轮轴，蜗轮轴上装有摇杆，在摇杆的上端装有使中间皮带轮轴在导杆上滑移的滑块，蜗轮轴下装有与蜗轮传动连接的蜗杆，蜗杆与联杆连接，转动调速手轮使蜗轮的回转运动转变为摇杆的摆动运动，以改变中间皮带轮的传动直径实现调速；

4、Z5150B立式钻床变速箱的中部装有中间隔离板，隔离板的上方装有主传动变速齿轮组，隔离板的下方装有进给变速齿轮组；

5、主轴箱内装有主轴、第一传动轴和第二传动轴，三根轴同轴线排列，其上部同主传动变速齿轮组连接，其下部同进给变速齿轮组连接；

6、进给变速齿轮组装有电磁离合器，横轴齿轮与主轴套筒上的齿条啮合，以实现主轴的进给运动，操作手柄上装有电磁离合器按钮，已达到工作要求。

 

Z5150B立式钻床电气系统：

1、采用三相380V，50Hz交流电源供电，主轴旋转及进给均由主电机M1驱动，冷却泵由冷却电机M2驱动。

2、控制电压110V,50HZ, 主要电气控制元件安装在立柱内部的壁龛内，电气元件参阅表5-5，操纵按钮集中在主轴箱正面的面板下部，参阅电气安装图。

3、当钻孔攻丝选择开关SA1置“钻孔”位置时，使SA1的7～10和12～23接通，而使4～11断开，因此攻丝开关SQ1、SQ2不起作用，此时可通过按钮SB2、SB3和SB1分别操纵主轴正转，反转和制动。当SA1置“攻丝”位置时，其4～11接通，7～10和12～23断开，此时可由攻丝自动反转机构撞块控制微动开关SQ1，SQ2，实现主轴正转，制动，反转的自动换接。

4、冷却液选择开关SA2置接通位置，控制冷却液电动机的接触器KM4随主轴电机起动、停止而工作。

 

Z5150B立式钻床图片：

 

Z5150B立式钻床的吊运与安装：

1、拆箱后应按用铁棒，钢丝绳吊运，吊运Z5150B立式钻床用的铁棒直径不小于φ30毫米，在机床两侧伸出的长度不小于300毫米，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。

2、安装前，须按做好地基，地基凝固后，不准有空隙和裂缝，在浇铸地基时，须予留四个截面为100×100平方毫米，深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米，深80毫米的坑，以备当工作台降到最低位置时，升降丝杠伸出底座时用。还应予留一个400×300毫米，深300毫米的坑，清洁冷却液用。

3、安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60～80毫米，角度小于5度的垫铁，将Z5150B立式钻床套上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓慢而均匀地拧紧，使机床安装水平误差不大于0.04/1000。

4、接上电源线及地线，用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘及脏物等，给导轨和主轴套表面涂上润滑油，向主轴箱内注入20号机械油，并检查各紧固螺钉是否拧紧，冷却油管是否接好，便可试车。

 

Z5150B立式钻床的润滑：

1、Z5150B立式钻床所采用的润滑油，必须是纯净无酸性的，不许含有水分和其它杂质。主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上，然后经油管喷射到各润滑部位。再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上。

2、主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停车状态时油面达到油标高度的一半为准。油窗设在电机座左侧上，便于观察润滑系统的工作情况，主轴箱下部设有排油孔，换油时，将主轴箱下部的螺塞旋出，润滑油即可排出。

3、Z5150B立式钻床使用10～15天后，换第一次油，再经20～25天后，换第二次油，以后每隔三个月换一次油。换油时，应先将旧油放完，再用纯净的煤油清洗干净后注入清洁的新油。

4、主轴套筒表面和立柱导轨应每日润滑。

5、在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔，可用黄油枪加注润滑脂，注润滑脂时关闭电源开关，小心移开主轴箱正面的面板，即可在箱内壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔。润滑主轴套，主轴箱左上方有一个油杯，将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处，油杯中有毛线，每天向油杯中加滴20滴润滑油，来润滑主轴套。

6、在工作过程中应当经常注意油窗处是否来油（能看到有飞溅的油点），即可以确保润滑系统的正常工作。

 

Z5150B立式钻床操作注意事项：

1、工作前，须先将Z5150B立式钻床主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。

2、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让Z5150B立式钻床由低、中、高各转速空运转几分钟。

3、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。

4、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。禁止反接制动。为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。

5、停止工作时，应切断机床总电源开关。

 

Z5150B立式钻床维护保养：

1、为延长Z5150B立式钻床的使用寿命，应当注意机床的维护和保养，保持每个周清洗一次机床，严格按照润滑图表的要求，对机床进行润滑。

2、每个月至少检查一次，Z5150B立式钻床的电气设备连接是否紧密，且不得氧化。

3、要定期更换冷却液，特别是南方地区要经常更换冷却液。

4、要经常观察油窗中的油位，油位达不到高度要及时加润滑油；经常观察油窗是否上油，要保持油窗的清洁。

5、加工铸件时要保持主轴套的清洁，否则主轴套容易研伤。

6、用楔铁卸刀时主轴必须退到原始位置。